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CA-2000高产液化气催化裂化催化剂
一、概述
近年来，中石化集团公司相继开发了最大限度增产液化气的催化裂化工艺，与此相应需要合适的催化剂来配套，为此，石油化工科学研究院(RIPP)与长岭炼油化工总厂共同研制开发的CA-2000高产液化气催化剂(原牌号为CC-18BH
)。 工业应用表明，CA-2000催化剂具有优异的产气性能、卓越的重油裂解能力和焦炭选择性、强度好、水热稳定性好。
二、性能特点
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CA-2000催化剂用于高产液化气的催化裂化装置，提高液化气产率效果显著，液化气产率可在20％～35％范围内调节。
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CA-2000高产液化气催化剂采用复合择型分子筛为活性组元，择型组元为RPSA分子筛，其稳定性好，能有效地将汽油中的直链组分裂解成C3、C4组分。
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CA-2000催化剂的焦炭选择性好、重油裂解能力强。
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CA-2000催化剂热稳定性和水热稳定性特别好。
CA-2000催化剂的主要质量指标和典型数据见表1。
三、使用方法及注意事项：
1．
CA-2000催化剂加到装置内采用一般小型加料系统即可，无特殊要求。
2．
CA-2000催化剂用于高产液化气的催化裂化装置，提高液化气产率，当CA-2000催化剂占系统藏量的20％时，即有明显提高液化气产率效果；一般地，CA-2000催化剂应占系统藏量在60％以上，其性能才能充分表现出来；可根据产品性质与其它催化剂一起使用。
3．
催化剂的加入可按正常的补充加剂速度加入系统，但这需要较长时间才能达到目标的系统藏量；也可以通过卸剂来加大置换量，但每天的加料速度不得高于系统藏量的5％，以防止平衡催化剂的活性过高，操作产生波动。
4．
在达到理想的产品分布和产品质量后，以维持量补充催化剂，稳定操作。
5．
注意事项
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催化剂置换加入速度不要太快，并要均匀加入，防止平衡催化剂活性过高。
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及时优化操作参数和助剂加入量，保持理想的产品分布。
四、工业应用
CA-2000催化剂(原牌号为CC－18BH)于1999年10月在北海炼油厂首次使用，在CA-2000催化剂占系统藏量约80％时进行了标定，表2是标定时的物料平衡及产品性质，标定数据表明：在原料性质变差、反应温度降低3℃情况下，液化气产率提高了5.54个百分点；柴油产率提高2.27个百分点；轻收+液化气提高了0.66个百分点。
工业应用数据表明：CA-2000催化剂产气效果显著，是用于高产液化气的催化裂化工艺的理想的催化剂。
表1
CA－2000高产液化气催化剂主要性能指标和典型数据：
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主要性能指标
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典型数据
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化学组成：
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灼减 m％
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≤ 15.0
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11.8
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Al2O3
m％
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≥ 45.0
|
49.5
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Na
m%
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≤ 0.3
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0.22
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Fe2O3
m%
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≤ 0.4
|
0.18
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物理性质：
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磨损指数 m％
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≤ 3.0
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2.3
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表观堆比 g/ml
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0.70～0.85
|
0.72
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比表面 m2/g
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≥ 230
|
268
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孔体积 ml/g
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≥ 0.30
|
0.35
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粒度分布：
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0～20μm m%
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≤ 22
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17.2
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0～149μm m%
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≥ 90
|
92.1
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微反活性(MAT)：
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800℃/4h m%
|
≥ 70
|
73.2
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表2
物料平衡及汽油性质表
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空白标定
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总结标定
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差
值
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原料性质：
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催化剂
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Centurion-43B
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CA-2000
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原料油密度，Kg/m3
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894
|
898
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残炭，m％
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4.25
|
5.35
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粘度，mm2/s
100℃
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21.30
|
14.33
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流程 HK ℃
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286
|
280
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360℃馏出，m％
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21
|
14
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凝点，℃
|
42
|
42
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操作条件：
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处理量 t/h
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38.78
|
33.65
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反应温度
℃
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528
|
525
|
-3
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物料平衡及产品性质：
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干气
液化气
汽油
柴油
焦碳
损失
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5.45
17.49
49.44
15.13
7.02
0.28
|
4.86
23.03
42.29
17.40
7.20
0.21
|
-0.59
+5.54
-7.15
+2.27
+0.18
-0.07
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转化率
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79.40
|
77.38
|
-2.02
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液化气+汽油+柴油
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82.06
|
82.72
|
+0.66
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汽油性质：
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辛烷值 RON
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91.6
|
91.2
|
-0.4
|
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