长岭炼化公司的先进控制

长岭炼化公司在参加中石化集团公司推广应用美国HONEYWELL公司RMPCT技术进行装置的先进控制以来，先后完成了1#常减压、1#催化裂化装置RMPCT（鲁棒多变量预估控制技术）先进控制，取得了很好的效果。

1#常减压RMPCT先进控制项目

一、完成的主要工作：

1. 实现DCS与控制上位机的实时数据通讯及相应的数据处理；
2. 在控制上位机上的Windows NT 环境下建立PHD数据平台；
3. 在控制上位机上的Windows NT 环境安装APCDE软件；
4. 建立常减压装置先进控制的MVs、DVs、CVs PHD点
5. 应用Toolkit 分馏塔工具软件包、实现了初馏塔、常压塔、减压塔的在线工艺计算；
6. 完成工艺计算参数整定，用鲁棒PID软件对要投用的重要控制回路进行PID参数整定；
7. 完成常减压装置阶跃测试，收集测试数据；
8. 完成常减压装置MVs、DVs、CVs 的RMPCT控制器模型辩识；
9. 利用模型建立了三个鲁棒多变量预估控制器(初馏塔、常压塔鲁棒多变量预估控制器、减压塔鲁棒多变量预估控制器和初馏塔、常压塔、减压塔非线性液位控制器)；
10. 利用VC++编程实现了常压炉、减压炉的四路分支温度平衡控制和化验数据校正；
11. 在DCS上完成了先进控制的操作站和控制站组态,实现了相关的安全保障措施；
12. 根据试投用效果对模型和控制器参数作适当调整；

二、投用效果:

1. 常压炉和减压炉各支路温差明显减小,在处理量和出口温度不变的情况下常压炉炉膛温度下降近20℃, 减压炉炉膛温度下降超过20℃,实现了节能的降耗目的；
2. 初馏塔、常压塔、减压塔塔底液位波动明显减小,减少了对后续操作的波动,实现了平稳操作；
3. 实现了自动提降量；
4. 实现产品质量指标在线计算和化验数据校正,克服了化验数据滞后的弊端从而实现产品质量指标优化控制；
5. 采用RMPCT技术实现1#常减压装置先进控制后预测可以年创效益在400万元以上；
6. 减轻了操作工的劳动强度,得到了他们的认可和喜爱。

2#重油催化装置RMPCT先进控制项目

一、反应再生系统实现了如下目标：
1. 提高装置的掺渣比
2. 提高目的产品的产率
（1) 液化汽产率最大或
（2) 汽油产率最大或
（3) 柴油产率最大或
（4) 轻质油产率最大

二、分馏系统实现了如下目标：
1. 粗汽油干点的控制
2. 轻柴油90%点、闪点、凝固点的控制
3. 最大限度地提高目的产品收率以提高装置效益
4. 稳定操作
5. 节能

三、吸收稳定系统实现如下目标：
1. 控制干气纯度
2. 控制液态烃中C2、C5含量
3. 控制稳定汽油蒸汽压
4. 控制稳定汽油10%点